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　　全自动干粉砂浆生产线吸收欧洲先进设计理念，整体设计采用塔式布局，管理系统植入最新模块化管理技术，人机对话功能及自动化程度大幅度提升。依据不同的配置，该生产线产量可达3-10万吨每年。

　　全自动干粉砂浆生产线主要由原料储存系统、配料称重系统、输送系统、混合系统、气动系统、包装系统及除尘系统构成。主控制系统依据选定工艺配方下达生产指令，系统自动从储料仓中按配比提取原料，原料经配重后依次进入待混仓及无重力高效混合机，实现快速混合作业(3-5分钟)。达到混合精度要求后，成品砂浆被输送至具备二次混合功能的成品仓，进入自动灌装流程。新设计的自动包装机按要求进行定时定量灌装作业，大大提高产出效率，包装好的成品被送至成品区堆放，等待出厂。

　　1、采用的混合机是在融入多代新机型的技术精华基础上研发而成，具有自动喂料，气动放料，桶壁无积块、无死角。

　　2、混合速度快，每次混合只需要3-5分钟，混合均匀度高，无离析。

　　3、占地面积小、结构合理、操作简单、生产效率高、无粉尘、动力配制合理。

　　4、方案合理；年产2-6万吨左右的全自动干粉砂浆生产线，一般情况下会用到两到六个原料罐，其中两个大罐用于装放散装水泥和粉煤灰，其余小罐用于装放轻钙、重钙、砂、小料等。

　　5、散装水泥和粉煤灰进罐不需要提升设备，依靠泵车打入。轻钙、重钙、砂、小料等需要使用斗式提升机提入小罐，巧妙的物料分配系统支持一个斗式提升机分配式作业，从而避免了资源浪费。

　　6、散装水泥或粉煤灰仓一般为圆筒支架结构，其上部有除尘设备，防止粉尘泄漏，下部装有破拱装置，防止粉料结块，使粉料卸出顺畅，并装有料位传感设备，可随时掌握仓内物料使用情况。

　　7、计量系统在计量螺旋的配合下，把料仓中的原料导入计量仓，通过传感器的数据反馈，实现原料计量。计量好后的物料，通过螺旋输送机导进主斗提机，提升到混合机上部待混仓中。

　　8、待混仓为气动大开门型，可以迅速将待混物料放入无重力混合机，实现干粉砂浆连续生产。在混合机里面混合好的成品通过气动快开门，迅速放到成品料仓进行缓冲、储存。

　　9、成品料仓与包装机之间通过软连接进入包装机计量、打包。产量大的用户，可以在包装机后部工序增加皮带输送机，直接将成品输送到成品区域或者卡车。

适用范围

系统配置

客户案例

发货现场

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公司实力

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