石膏基自流平砂浆属于特种砂浆领域，其施工工艺尤为重要，与其性能和工程质量有关，具体施工应用规则如下：
　　1、基层处理。清理需要灌注自流平砂浆的混凝土基层表面的损坏部位、灰尘和易剥离的抹灰层，修复基层表面的裂纹或空洞，用旋转磨床打磨吸尘，用水准仪测量基层表面的灌注水平标高，并标在可控位置，均匀涂抹界面剂。
　　2、制备料浆。将石膏基自流平砂浆倒入加入一定量水的搅拌桶中，用便携式搅拌机搅拌2~3min，静止3min，再次搅拌2min，至所需的稠度。
　　立即灌注搅拌好的浆液，一次达到所需厚度，然后用抹子或专用齿针刮刀摊平，再用放气辊滚动放气，刮去表面的小气泡。
　　3、维护。石膏基自流平砂浆完成后24h严禁进入内部；石膏基自流平砂浆完成后，室内应通风除湿；但避免通风，使地面干燥过快，造成干裂纹；维护期间严禁用水浸泡地面。
　　4、施工注意事项。夏季施工时，应避免阳光直射地面；初凝前必须使用一次混合的浆料。初凝后的浆料不得用水稀释，否则会开裂、粉化、无强度、脱层。石膏基自流平砂浆在运输和储存过程中应防止受潮。
　　石膏基自流平砂浆人工施工工艺
　　1、标高控制和界面处理
　　①标高控制。用水平仪或聚乙烯透明软管测量自流平地板材料的标高和厚度，并用标高螺钉标记基层的标高。石膏基自流平地板砂浆的施工厚度一般不小于4mm。基层平整度应用水平仪和2m基层平整度不得大于尺度验收3mm。混凝土抗压强度应为≥20MPa，水泥砂浆抗压强度≥15MPa。
　　②界面处理。用辊子或刷子在基层上刷配套界面剂1~2次。正常情况下再刷一遍。如果基层太湿，或者第一次刷后有类似火山口的气孔，需要刷第二次。界面剂刷完后，应保持室内通风，以促进界面剂的干燥。
　　2、自流平石膏找平层施工:
　　施工前，应根据作业面宽度和现场条件设置施工缝。施工作业面宽度一般不得超过2m。施工段可用泡沫橡胶条分隔，粘贴前应放线定位。
　　施工过程中，根据给定的加水量称量每袋自流平粉所需的清水，将自流平干粉慢慢倒入装有清水的搅拌桶中，加粉时用搅拌机搅拌，不要一次加粉。
　　加粉搅拌均匀后，静置3~5min使用后，注意搅拌均匀的浆料中不能有料团。混合自流平砂浆时，注意不要用水过多，以免降低强度。
　　搅拌好的自流平石膏浆必须立即均匀地倒入施工区域，从内到外流入地面。倾倒浆料时，必须注意每次倾倒的浆料都要倾倒在上次的浆料上，不能与上次倾倒的浆料有间隙。平时流速必须均匀，连接应顺畅。
　　然后用针辊来回滚动砂浆表面，以消除砂浆中的气泡。如果局部没有自动平整，可以使用齿刮板去除浇筑泡沫，适当铺设，辅助平整。石膏基自流平地板材料的施工时间可通过适当的添加剂进行调整，以满足施工要求。
　　上述手动施工主要用于小面积室内地面找平。此外，石膏基自流平地板材料也可采用机械施工、材料仓库供应、连接气动输送设备、机械搅拌输送管道，主要用于大面积地面找平处理。