正确地维护液压油是保证液压设备灵敏、准确、稳定和可靠工作以及延长使用寿命的重要措施。为此，需注意以下几个方面：

　　(1)液压油的过滤。

　　为了防止杂质从外界混入液压系统和系统本身因清洗不净所残留的尘杂颗粒，以及液压油本身某些组分氧化后生成的胶块物村液压油的污染，对运行中的液压油必须不停地过滤以便及时清除混入其中的这些污染物质。现在工业中常用的过滤器有孔式、片式、布质、纸质等。新型的金属过滤器过滤桔度可达5—10μm，此种过滤器孔隙分布均匀，过滤精度高且过滤阻力不大，保证不会像其他过滤器那样能允许个别大直径颗粒通过。

　　有的液压系统采用磁性过滤器，将它安装在油箱中，或者在主滤器上接一个磁性塞。其主要作用是吸引件极微细的(甚至1μm)含铁的合属磨损物。

　　液压系统的过滤器要定期清洗，以保持其良好可靠的过滤性能。

　　(2)防止水分、液体和气体混入液压油。

　　鉴于水、各种润滑冷却液和空气ZS人液压油后都能对其产：E污染，导致液压油劣变，危害较大，所以，在平时尤其在液压系统工作和进行维修时要特别防止这些介质混入到液压系统和液压油中。

　　在通常情况下，水容易从液压系统的冷却器和冷却盘管上的缝隙处渗漏到液压油中，所以要选用优质不漏的冷却器和冷却盘管，并注意经常检查维护。潮湿空气中的水分容易从开式液压系统的呼吸阀中吸入并混进液压油中或通过吸水过滤器从大气中吸气。

　　空气容易从液压系统的吸人管漏气处、油面较低的油箱处，以及在油箱内随同太强烈的回油涡流混入液压油中?；诖?，在操作和维修时，要注意观察和确保吸油管的严密密封，油箱要始终保持规定的容油量，即规定的油位高度，要设法避免油箱内回油产生涡流。此外还要注意把挤存在液压系统管路高处的空气及时从放气孔徘绰。

　　各类机床所使用的各类加工用润滑冷却液、研磨液在操作和维修时，较易渗漏到液压系统里，要采取隔绝、阻挡、引流、密封等措施.防止它们侵入液压系统。

　　(3)加强液压油的检查和化验。

　　液压油一般有20多项反映其品质和使用件能的质量指标。在生产第一线，一般选定能反映油品质量变化且又易分析检则的几项有代表性的质量指标，如粘度、酸值、机械杂质、水分、色度、污染度等。如前所述，定期对这几项质量指标进行化验检测，一旦一项或几项到换油指标即笛换新油。

　　为取得能真实准确反映出整个液压系统油质变化的有代表性的油样，采取油样的方式方法必须考究。比较好能在液压系统正常工作即在液压油在液压系统循环运动以后在液压系统元件上(如回油口处、油箱中心处)采取。油祥取量应根据已确定的待化验检测项目规定的需要量计取。取样瓶洁净度要达到要求，取样后要有记裁并在瓶上贴标签。比较好使用专用取样瓶。在分析化验油样前，一定要摇动油样至沉淀物浮起混合均匀。

　　为便于跟踪设备使用液压油情况，取得积累液压油在使用过程中质量变化资料并掌握其质量变化规律，以丰富用油实践经验，应以单台液压设备为对象做好其所用液压油油样化验检测结果和表观变化情况的记录，即建立油样质量登记制度。

　　有用油经验的液压设备操作者和设备润滑工作者都能依据液压油的粘度、颜色、透明度、气味、手感等这些物理现象的变化(与同一批新液压油对比)大致推测出液压油质量变化情况与趋势。但油质变化的准确判断仍需依靠专门仪器化验检测得出。

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