年产10万吨的大型干粉砂浆生产线属于全自动型干粉砂浆生产线工作流程是通过把原料（水泥、粉煤灰、稠化粉、石英粉或黄沙）通过气力输送（槽罐车）和斗式提升机分别输送至大原料储仓内，通过电脑控制系统配料、输送、混合、成品打包、输送等工艺加工而成，适用于生产各类普通砂浆和特种砂浆。大型干粉砂浆生产线采用二层钢架结构，其结构紧凑、建厂周期短、自动化程度高、投资见效快，经长时间运行生产，该设备均能达到产品的各项技术性能指标及环保指标。

干混砂浆搅拌站成套设备工作原理：

 1. 成品砂由斗提机提升分别装入储料仓内。粉料由散装罐车打入各自的料仓中，添加剂及其他袋装材料由添加剂提升装置提升后，由人工加到各自的料仓中。
 2.砂仓、粉料仓、添加剂仓中的物料，通过螺旋输送机依次卸入各自计量斗中，累积计量。
 3.当各种物料计量完毕后，启动螺旋输送机，将各种物料同时卸入斗提机，经提升卸入中间储料斗；
 4.在需要时中间储料斗的混合料直接卸入搅拌机内进行搅拌，经过一定时间，搅拌好的成品料由搅拌机卸料口卸出，储存在成品过渡斗内，经包装机包装，或经螺旋输送机和斗提机送入成品仓内完成一个工作循环。

产品优势

 1、散装水泥和粉煤灰进罐不需要提升设备，通过泵车打入罐中。
 2、干砂和成品需要使用斗式提升机提入料罐，巧妙的物料分配系统支持一个斗式提升机分配式作业，从而避免了资源浪费。
 3、计量系统在计量螺旋的配合下，把料仓中的原料导入计量仓，通过传感器的数据反馈，实现原料精确计量。
 4、计量好后的物料，通过螺旋输送机输送到干混砂浆混合机上部待混料仓中。待混仓为气动大开门型，可以迅速将待混物料放入干混砂浆混合机，实现干混砂浆连续生产。
  该干粉砂浆成套由原料干燥、原料储存、计量、搅拌、控制、除尘及成品储存等系统组成；有塔楼式干粉砂浆成套设备、水平式干粉砂浆成套设备、站式干粉砂浆成套设备三大系列；每小时理论生产率为5-80吨，可生产砌筑砂浆、修补砂浆、防水砂浆、罩面砂浆、地面砂浆、面砖粘结剂、混凝土界面剂，嵌缝砂浆、外墙外保温体系专用砂浆等各种类型砂浆产品。

干粉砂浆搅拌站成套设备配置：

      年产10万吨干粉砂浆生产设备一般需要配备6-8个原料罐，大的原料罐用于储存散装水泥、粉煤灰、干砂、成品砂浆、小原料罐一般用于存放灰钙粉、胶粉、聚乙烯醇、纤维素醚等小料。采用卧式双轴无重力混合机，无重力混合机的混合速度相当快，一般情况下5~8分钟即可混合均匀，产能非常高。